Dieser Meilenstein wurde nach Jahren kontinuierlicher Entwicklung und Erweiterung des Bereichs für Komponenten für die E-Mobilität erreicht, ein Sektor mit enormem Entwicklungspotential auf globaler Ebene. Technologische Qualität und Vielseitigkeit, Zuverlässigkeit und exzellenter Service sind die Grundlagen für die soliden Geschäftsverbindungen mit den führenden Unternehmen der Branche. Jetzt werden weitere ehrgeizige Ziele ins Visier genommen, darunter auch das Management des gesamten Lebenszyklusses verbrauchter Batterien.
Der Weltmarktführer im Bereich Technologien für die Wärmebehandlung von “Advanced Materials”, wie Technische Keramik und Batteriematerialien, die Firma Riedhammer, hat nun als Meilenstein ihren 300. Rollenofen gebaut, der speziell für das Kalzinieren und Brennen von Komponenten für die Lithium-Ionen-Batterieindustrie konzipiert wurde.
Mit dem weltweiten Ausbau der Elektromobilität, ist dieser relativ neue Bereich sowohl hinsichtlich Volumen als auch Technologien enorm gewachsen: mit Riedhammer steht ein kompetenter Partner zur Verfügung, der eine spezifische Produktpalette entwickelt hat, die herausragende Qualität, technologische Vielseitigkeit, Zuverlässigkeit und Möglichkeiten zur kundenspezifischen Anpassung bietet.
Vor diesem Hintergrund bietet das Produktspektrum von Riedhammer im Bereich Wärmebehandlungsanlagen umfassende Lösungen sowohl für Anoden- als auch für Kathoden-Batteriematerialien. Insbesondere kann mit den Rollenöfen (RHK) der Bedarf der Industrie an hochmodernen aktiven Kathoden-/Anodenmaterialien gedeckt werden, die in den Lithium Batterien der nächsten Generation zur Anwendung kommen (CAM, AAM, pCAM). Zudem ermöglichen sie auch spezifische Lösungen für die jeweiligen Prozessanforderungen der Kunden.
Die Anlagen bieten ‘gasdichte’ Ausführung und die Möglichkeit verschiedene Atmosphären mit maximaler Präzision zu bewältigen, wodurch die Anwender oxidierende Atmosphären mit hoher Sauerstoffsättigung, Inertgas-Atmosphären (Stickstoff, Argon, CO2 oder sonstige) und spezielle Atmosphären mit einem Sauerstoffgehalt von weniger als 20 ppm (Teilen pro Million) konfigurieren können.
Welche Konfiguration auch immer gewählt wird, eine optimale Temperaturverteilung gewährleistet maximale Gleichmäßigkeit beim Brennen. Was die Dimensionierung der Anlagen anbelangt, so können die höchsten Kapazitäten auf dem Markt geliefert werden (Rollenöfen bis zu einer Länge von 100 m, ELK Öfen für extra große Kapazitäten), und somit jegliche Produktionsbedürfnisse erfüllt werden.
Zur Philosophie von Riedhammer bezüglich der Ofenausführung gehört der Einsatz hochwertiger Bauteile und eine hochmoderne Prozesssteuerung. All dies garantiert eine dauerhafte Zuverlässigkeit sowie die Optimierung aller Schlüsselfaktoren, wie Qualität, Produktivität und geringer spezifischer Verbrauch. Hinzu kommt noch der exzellente Kundendienst, ein weiteres weltweites Markenzeichen: die Kunden können sich auf einen prompten Ersatzteilservice, kontinuierliche technische Assistenz vor, während und nach dem Kauf sowie die Verfügbarkeit kundenspezifischer Wartungspläne verlassen.
Vor diesem Hintergrund wurde die stetige technologische Weiterentwicklung des Produktionsbereichs Lithium-Ionen-Batterie vorangetrieben. Parallel dazu wurde das Riedhammer Ofendesign vom Pulverdosier- und -transportsystem bis hin zur präzisen Steuerung stetig weiter entwickelt und auch das Rollenfördersystem wurde weiter verbessert. Neben diesen Entwicklungen wurde das Spektrum schon seit einigen Jahren erweitert, so dass die Hersteller alle Komponenten, sowohl Anoden- als auch Kathodenmaterialien, behandeln können.
Diese Fortschritte haben die Branche vorwärtsgebracht und haben es Riedhammer ermöglicht, am Marktwachstum mitzuwirken, welches die Batterieproduktion in neue Regionen vordringen lässt, von Asien nach Europa und in die Vereinigten Staaten, wobei Großaufträge von den wichtigsten Akteuren der Branche erteilt werden.
Und die zukünftigen Herausforderungen? Neben der kontinuierlichen Erweiterung des Produktspektrums sind es im Bereich E-Mobility die Möglichkeiten einer klaren LCA (Lebenszyklusanalyse) und Kreislaufwirtschaft; darunter auch das Thema Recycling verbrauchter Batterien und die Rückgewinnung der darin enthaltenen wertvollen Komponenten, ein Bereich, für den die Firma spezielle Pyrolyse-Drehrohröfen entwickelt hat.
Und nicht zuletzt sei das Revamping bestehender Öfen erwähnt, bei dem durch spezifische Ausrüstungen die Effizienz der Anlagen erhöht werden kann.
“Unsere Philosophie besteht darin, der Partner unserer Kunden zu sein”, erklärt Matthias Uhl, CEO der Firma Riedhammer. “Wir begleiten unsere Kunden bei jedem Schritt auf dem Weg und bieten Unterstützung bei der Verbesserung ihrer Prozesse und Produktion. Außerdem freuen wir uns ganz besonders, diesen Meilenstein bei Riedhammer erreicht zu haben, was die exzellente Positionierung der SACMI Gruppe in einem Sektor bestätigt, der aktuell das höchste Wachstumspotenzial weltweit bietet und auch in den kommenden Jahren weiterhin im Fokus unserer Entwicklungspläne stehen wird.”